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support@intelligentlaser.cn
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以客戶為中心 以技術(shù)為核心
隨著信息科技的進步，機械化、工業(yè)化逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)的主旋律，機器人越來越主流。焊接機器人作為工業(yè)機器人的重要組成部分，占據(jù)工業(yè)機器人總量40%以上，且技術(shù)創(chuàng)新還在不斷發(fā)展。
焊工的飯碗確實不再穩(wěn)固，焊接機器人的工作效率基本可以代替2-3名電焊工人同時工作所達到的效果，并且還具備了以下人工難以擁有的優(yōu)勢：
穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。
焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術(shù)的要求，保證焊接過程的穩(wěn)定性。
改善工人勞動環(huán)境。
采用機器人焊接工人，工人遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。
提高生產(chǎn)效率。
機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。機器人的生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，有助于把控產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。
焊接機器人可以完全替代人工焊接么？目前來看，答案是否定的。焊接機器人并不能完全取代焊工，但對于批量焊接工作，機器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生產(chǎn)力。得益于此，催生了讓機器人更具柔性化的外圍輔助設(shè)備的發(fā)展，讓焊接機器人加速進入智能化時代。
工業(yè)機器人多采用示教再現(xiàn)的工作模式，因此，焊接機器人對焊接前道工序的加工精度、工裝精度及焊接過程的熱形變控制有較高的要求，焊縫一致性差，往往會出現(xiàn)偏焊、漏焊的問題，加大生產(chǎn)成本，企業(yè)往往面臨如下痛點：
改進前道工序？成本太高。
產(chǎn)線對原有工藝的加工設(shè)備進行升級改進、設(shè)計高精密工裝都需要大量資金，成本較高。
人工補焊？成本高且質(zhì)量難統(tǒng)一。
焊接機器人在焊接過程中常存在母材一致性差、工裝偏差、鈑金件熱變形等各種技術(shù)情況，需要在焊接后進行手工補焊，無形中增加了人工成本，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
品種多、批量??？前期投入大、利潤薄。
面對焊接工件品種多，批量小的情況，企業(yè)前期往往會投入與大批量工件等價的人力物力成本，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，利潤低。
英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)，一步解決上述痛點！
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，通過加裝在機器人焊槍前端的激光視覺傳感器，通過光學(xué)測量算法，可完成焊縫信息的主動采集，并通過控制主機快速完成信息處理，反饋給機器人或焊接專機自主修正示教軌跡，實現(xiàn)焊縫實時跟蹤，完成高質(zhì)量焊接，助力企業(yè)柔性化生產(chǎn)。
焊接機器人或焊接專機配套安裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，對于一些精度要求較高的工件，也能夠精準的實現(xiàn)焊縫跟蹤，降低前道工序及工裝精度的復(fù)雜要求，完成焊接工作。
（安川機器人配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)執(zhí)行激光焊）
隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來越多的焊接領(lǐng)域，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
—— END ——
以客戶為中心 以技術(shù)為核心
隨著信息科技的進步，機械化、工業(yè)化逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)的主旋律，機器人越來越主流。焊接機器人作為工業(yè)機器人的重要組成部分，占據(jù)工業(yè)機器人總量40%以上，且技術(shù)創(chuàng)新還在不斷發(fā)展。
焊工的飯碗確實不再穩(wěn)固，焊接機器人的工作效率基本可以代替2-3名電焊工人同時工作所達到的效果，并且還具備了以下人工難以擁有的優(yōu)勢：
穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。
焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術(shù)的要求，保證焊接過程的穩(wěn)定性。
改善工人勞動環(huán)境。
采用機器人焊接工人，工人遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。
提高生產(chǎn)效率。
機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。機器人的生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，有助于把控產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。
焊接機器人可以完全替代人工焊接么？目前來看，答案是否定的。焊接機器人并不能完全取代焊工，但對于批量焊接工作，機器人完全可以取代其中90%的工作，大幅提高生產(chǎn)力。得益于此，催生了讓機器人更具柔性化的外圍輔助設(shè)備的發(fā)展，讓焊接機器人加速進入智能化時代。
工業(yè)機器人多采用示教再現(xiàn)的工作模式，因此，焊接機器人對焊接前道工序的加工精度、工裝精度及焊接過程的熱形變控制有較高的要求，焊縫一致性差，往往會出現(xiàn)偏焊、漏焊的問題，加大生產(chǎn)成本，企業(yè)往往面臨如下痛點：
改進前道工序？成本太高。
產(chǎn)線對原有工藝的加工設(shè)備進行升級改進、設(shè)計高精密工裝都需要大量資金，成本較高。
人工補焊？成本高且質(zhì)量難統(tǒng)一。
焊接機器人在焊接過程中常存在母材一致性差、工裝偏差、鈑金件熱變形等各種技術(shù)情況，需要在焊接后進行手工補焊，無形中增加了人工成本，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
品種多、批量小？前期投入大、利潤薄。
面對焊接工件品種多，批量小的情況，企業(yè)前期往往會投入與大批量工件等價的人力物力成本，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，利潤低。
英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)，一步解決上述痛點！
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，通過加裝在機器人焊槍前端的激光視覺傳感器，通過光學(xué)測量算法，可完成焊縫信息的主動采集，并通過控制主機快速完成信息處理，反饋給機器人或焊接專機自主修正示教軌跡，實現(xiàn)焊縫實時跟蹤，完成高質(zhì)量焊接，助力企業(yè)柔性化生產(chǎn)。
焊接機器人或焊接專機配套安裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，對于一些精度要求較高的工件，也能夠精準的實現(xiàn)焊縫跟蹤，降低前道工序及工裝精度的復(fù)雜要求，完成焊接工作。
（安川機器人配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)執(zhí)行激光焊）
隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來越多的焊接領(lǐng)域，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
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